橡胶制品发粘是橡胶制品常见的问题之一，可能由多种原因引起。为了解决这个问题，我们需要先了解其产生原因，然后采取相应的解决方案。

一、原材料问题

橡胶配方不合理。如果橡胶配方中软化剂过多或种类不正确，可能会导致橡胶制品在加工过程中产生粘性。

橡胶原材料质量不达标。如果使用的橡胶原材料质量不佳，含有较多的杂质和残留物，也可能会导致橡胶制品发粘。

解决措施：

调整橡胶配方，减少软化剂的用量或更换为合适的软化剂。

使用质量达标的橡胶原材料，加强原材料的检验和控制。

二、生产工艺问题

加工温度过高。如果加工温度过高，会导致橡胶分子软化，从而产生粘性。

加工时间过长。如果加工时间过长，会导致橡胶分子分解，从而产生粘性。

解决措施：

调整加工温度，保持在适当的范围内。

调整加工时间，避免过长的时间导致橡胶分子分解。

三、环境问题

存储环境潮湿。如果橡胶制品存储在潮湿的环境中，会产生水蒸气，从而引起橡胶制品发粘。

温度变化剧烈。如果橡胶制品频繁经历温度变化，会导致橡胶分子变形，从而产生粘性。

解决措施：

加强存储环境的通风和干燥，避免潮湿环境。

避免长时间暴露在温度变化剧烈的环境中，必要时采取保温措施。

综上所述，对于橡胶制品发粘的问题，我们需要从原材料、生产工艺和环境等方面综合考虑，逐一排查可能的原因，并采取相应的解决措施。只有在保证原材料质量、生产工艺合理、环境适宜的情况下，才能有效地避免橡胶制品发粘的问题。